遵义铝业 设备升级效率提高

遵义铝业电解质自动制样系统设备。贵州日报天眼新闻记者管云摄

新天鑫厂区一角。贵州日报天眼新闻记者管云摄

       贵州日报天眼新闻记者 管云

       10月21日，遵义铝业股份有限公司化验室举行了一场新旧设备的比拼。

       一声“开始”令下，化验室副主任蓝一峰按下“铝及铝合金自动制样系统设备”启动键，7秒后，一个表面打磨如镜的样品加工完成。另一边，同样的样品，经传统机床加工后，还需熟练的老师傅使用特定设备打磨，50多秒才完成。

       样品出来后，就是电解质、铝及铝合金成分的检测比拼。成分的检测对电解铝后续配包、成分调整及工艺优化等环节至关重要。蓝一峰操作的是今年5月刚通过验收并投用的“制样检测自动化系统设备”。另一边的传统检测，工人要手动操作相关设备，不仅劳动强度大，还会因加工品质的不稳定影响检测结果。

       “设备更新解放了生产力，工人们现在把更多的精力放在了新设备的研发升级上。”遵义铝业总经理周锋说，如制样新设备中承接样品的托盘，就源自工人们的智慧。

       遵义铝业的设备更新进程起步较早，在中央及地方推动工业领域设备更新改造有关方案下发前，就把设备升级作为转型提质的必答题。在氧化铝生产区，该公司把高蒸排盐环节用到的离心泵这一主体设备，更换为轴流泵，让液体排放的流量更大、效率更高；将锅炉中的离子交换器更换成反渗透系统，水质变好，热效率也提高了。

        “我们将以设备更新改造为抓手降本、节能、提效，提升市场竞争力。”周锋介绍，该公司已结合设备更新政策要求，制定了企业2024年至2027年设备更新长期规划，将进一步把新设备的投资、技改进程与释放的生产效能合理量化、匹配，以新设备撬动新发展，构建更加完善的铝产业生态体系。